Hàn: mẹo và thủ thuật để thành thạo kỹ thuật này

La hàn không dễ. Khi mới bắt đầu, việc mắc nhiều sai sót là điều bình thường, chẳng hạn như các mối nối không hoàn hảo, dính điện cực vào kim loại, điều chỉnh cường độ dòng điện không chính xác, đâm thủng kim loại, v.v. Tuy nhiên, với những mẹo và thủ thuật về kỹ thuật này, bạn sẽ có thể học cách sử dụng máy hàn đúng cách, vì ở bài viết trước tôi đã dạy bạn mọi thứ bạn cần biết để chọn đúng máy.

Tôi mời bạn đến trở thành thợ hàn giỏi dành cho các dự án DIY của bạn bằng kim loại và nhựa nhiệt dẻo với hướng dẫn này…

• Những máy hàn tốt nhất bạn có thể mua

hàn độ nét

La hàn xì đại diện cho một quy trình nối kết nối hai hoặc nhiều phần của vật liệu bằng phản ứng tổng hợp. Nói chung, những vật liệu này là kim loại hoặc nhựa nhiệt dẻo, là những vật liệu cho phép loại khớp này. Trong quá trình này, các bộ phận được nối với nhau bằng cách nấu chảy và đôi khi một vật liệu bổ sung (kim loại hoặc nhựa) được đưa vào, khi tan chảy sẽ tạo ra thứ gọi là "bể hàn", là vật liệu lắng đọng nối các bộ phận lại với nhau. Khi vật liệu nguội đi và đông đặc lại, nó sẽ tạo thành một liên kết mạnh gọi là 'hạt'.

Đa dạng Nguồn năng lượng, chẳng hạn như ngọn lửa khí, hồ quang điện, tia laser, chùm tia điện tử, phương pháp ma sát hoặc siêu âm, có thể được sử dụng để tiến hành hàn. Nói chung, năng lượng cần thiết để nối các bộ phận kim loại đến từ hồ quang điện, trong khi nhựa nhiệt dẻo được nối thông qua tiếp xúc trực tiếp với dụng cụ hoặc thông qua việc sử dụng khí nóng. Ngoài ra, trong khi hàn thường được thực hiện trong môi trường công nghiệp, nó cũng có thể được thực hiện ở nhiều nơi có phần khắc nghiệt hơn, chẳng hạn như dưới nước và thậm chí trong không gian.

các loại hàn

La hàn và hàn đồng là hai kỹ thuật nối được sử dụng trong công nghiệp để kết nối các mảnh kim loại hoặc các vật liệu khác. Mặc dù cả hai đều liên quan đến sự nóng chảy của vật liệu để tạo thành liên kết, nhưng có những khác biệt chính giữa chúng về nhiệt độ, vật liệu và tính chất thu được.

• Hàn mềm: Đó là một quá trình trong đó chất hàn có điểm nóng chảy thấp được sử dụng để nối các phôi. Nhiệt độ nóng chảy của vật hàn tương đối thấp, thường dưới 450°C, cho phép vật liệu nóng chảy mà không ảnh hưởng đáng kể đến chi tiết gia công. Hàn thường được sử dụng để nối các linh kiện điện tử, ống nước và các ứng dụng khác đòi hỏi mối nối mỏng manh, chịu được nhiệt độ không cao. Ví dụ, một loại chất hàn mềm có thể là loại được sử dụng trong thiết bị điện tử và hệ thống ống nước bằng thiếc, hoặc cũng là loại được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo.
• Hàn: Đó là một quá trình nối trong đó vật liệu độn có điểm nóng chảy cao hơn được sử dụng so với hàn mềm, thường ở nhiệt độ từ 450°C đến 900°C. Trong quá trình này, các chi tiết gia công không được đúc mà vật liệu độn được nấu chảy và đưa vào mối nối giữa các chi tiết. Sau khi vật liệu độn đông đặc lại, nó sẽ tạo ra một kết nối chắc chắn và lâu dài. Hàn đồng được sử dụng để nối các bộ phận cần chịu được tải trọng cơ học và nhiệt độ cao, chẳng hạn như trong sản xuất dụng cụ, phương tiện, kết cấu, v.v. Ví dụ về loại hàn này là loại được sử dụng cho các kim loại như thép, sắt, nhôm, v.v.

Vật liệu có thể hàn được (khả năng hàn)

La khả năng hàn Đề cập đến khả năng của các vật liệu, dù giống nhau hay khác nhau về bản chất, được kết nối vĩnh viễn bằng quy trình hàn. Mặc dù, nói chung, hầu hết các kim loại đều có thể hàn được, nhưng mỗi kim loại đều có tính độc đáo riêng, được đặc trưng bởi những phẩm chất cụ thể mang lại những ưu điểm và nhược điểm riêng. Các yếu tố quyết định khả năng hàn của kim loại bao gồm loại điện cực được sử dụng, tốc độ nguội, việc sử dụng khí bảo vệ và tốc độ thực hiện quá trình hàn.

Kim loại hàn được

Giữa kim loại có thể hàn được chúng tôi tìm thấy như sau:

• Thép (thép không gỉ, thép carbon, thép mạ kẽm,…)
• Sắt nóng chảy.
• Nhôm và hợp kim của nó.
• Niken và các hợp kim của nó.
• Đồng và hợp kim của nó.
• Titan và các hợp kim của nó.

Ngoài ra, chúng ta phải phân loại các kim loại có thể hàn này theo các tiêu chí khác nhau, chẳng hạn như điện trở hoặc độ dẫn điện họ có, vì điều này rất quan trọng khi hàn:

• Kim loại có điện trở cao/độ dẫn điện thấp: chúng có thể được hàn với cường độ thấp (dòng điện thấp), như thép.
• Điện trở thấp/kim loại có độ dẫn điện cao: họ hàn ở cường độ cao, nghĩa là họ cần cường độ dòng điện cao hơn. Ví dụ về các kim loại này là nhôm, đồng và các hợp kim khác.

Mặt khác chúng ta có thể phân loại theo loại kim loại:

• Kim loại có thành phần sắt: kim loại màu, những kim loại trong đó sắt là nguyên tố ưu việt, thể hiện các thuộc tính vượt trội về độ bền kéo và độ cứng.
  • Thép: Nó có sắt làm cơ sở, nó được phân biệt bởi tính dễ uốn, khả năng chống chịu và tính linh hoạt. Kim loại này là chất dẫn nhiệt và điện tuyệt vời, khiến nó trở nên lý tưởng cho các kỹ thuật hàn khác nhau. Bất chấp những phẩm chất này, thép vẫn có những hạn chế, chẳng hạn như trọng lượng đáng kể và tính dễ bị rỉ sét. Người ta thường tìm thấy các biến thể của carbon, với nồng độ carbon cao hơn giúp tăng cường thép và làm cho nó cứng hơn. Tuy nhiên, khả năng hàn giảm tỷ lệ nghịch với độ cứng. Điều quan trọng là duy trì mối hàn sạch sẽ và tránh đóng cặn do thép có xu hướng bị rỉ sét. Thép cường độ cao là thích hợp nhất cho quá trình hàn.
  • Gang hoặc gang: Thu được từ lần nấu chảy sắt đầu tiên trong lò cao, nó chứa một lượng đáng kể cacbon và silicon, và rất giòn. Hàn gang tuy gặp khó khăn nhưng không phải là không thể. Phải tránh mọi vết dầu hoặc mỡ trong quá trình hàn vì điều này có thể làm phức tạp công việc. Hàn gang là một quy trình phức tạp và tốn kém, đòi hỏi nhiệt độ cao và làm nóng trước bằng đèn khò oxyacetylene. Nếu không, mối hàn sẽ không ổn định và khó xử lý. Vì những lý do này, nhiệm vụ này không phù hợp với những người có sở thích.
• Kim loại màu: là những loại có thành phần không bao gồm sắt, được nhóm thành ba loại chính:
  • Kim loại nặng (mật độ bằng hoặc lớn hơn 5 Kg/dm³):
    • Tin: dùng trong sản xuất thiếc và trong công nghiệp điện tử.
    • Đồng: có tính dẫn điện và dẫn nhiệt vượt trội, chống ăn mòn. Nó đòi hỏi phải duy trì mối hàn hoàn hảo để ngăn chặn sự hình thành các oxit. Được sử dụng trong sản xuất dây cáp điện, đường ống, v.v.
    • Kẽm: có độ dãn nở nhiệt lớn nhất trong số các kim loại. Được sử dụng trong sản xuất tấm, tiền gửi, vv Nó cũng được sử dụng như một chất xử lý bề mặt để mạ thép.
    • Chì: được sử dụng trong các mối hàn và lớp phủ mềm, cũng như trong đường ống, mặc dù nó không còn được sử dụng do độc tính của nó.
    • Chrome: dùng trong sản xuất thép không gỉ và dụng cụ.
    • Niken: được ứng dụng làm lớp phủ trên kim loại và trong sản xuất thép không gỉ.
    • vonfram: dùng để chế tạo dụng cụ cắt trong máy móc.
    • Coban: dùng trong sản xuất kim loại bền.
  • kim loại nhẹ (mật độ từ 2 đến 5 Kg/dm³):
    • titan: Nó nổi bật trong danh mục này và được sử dụng trong ngành hàng không và tua-bin.
  • Kim loại siêu nhẹ (mật độ nhỏ hơn 2 Kg/dm³):
    • magiê: Được sử dụng làm chất khử oxy trong xưởng đúc thép, nó vượt trội trong loại mật độ cực thấp này.

Nhựa hàn được

Các nhựa nhiệt dẻo là các polyme được đặc trưng bởi khả năng trải qua các chu kỳ nóng chảy và hóa rắn gần như không bị gián đoạn. Khi chịu nhiệt, chúng trở thành chất lỏng và khi được làm lạnh, chúng phục hồi độ cứng. Tuy nhiên, khi đạt đến điểm đóng băng, nhựa nhiệt dẻo có cấu trúc thủy tinh và bị gãy. Những đặc điểm này mang lại đặc tính nhận dạng cho vật liệu, thể hiện hành vi có thể đảo ngược, cho phép vật liệu chịu các chu kỳ gia nhiệt, tu sửa và làm mát một cách định kỳ.

một số ví dụ về nhựa nhiệt dẻo âm thanh:

• PET (Polyethylene Terephthalate): Nó thuộc nhóm polyesters, được sử dụng rộng rãi trong các vật dụng hàng ngày và có thể tái chế dễ dàng. Dạng bán tinh thể của nó ổn định. Nó phổ biến trong bao bì cứng và linh hoạt do tính nhẹ của nó.
• HDPE (Polyethylene mật độ cao): Nó rất linh hoạt, có nguồn gốc từ dầu mỏ. Nó được sử dụng trong chai, bình, thớt và đường ống, chú ý đến độ bền và điểm nóng chảy của nó.
• LDPE (Polyethylene mật độ thấp): Polyethylene mềm, bền và linh hoạt, đặc biệt ở nhiệt độ thấp. Nó có khả năng chống chịu tác động và hóa chất tốt, với nhiệt độ nóng chảy 110°C.
• PVC (Polyvinyl clorua): được sử dụng trong xây dựng, đường ống, cách điện cáp, thiết bị y tế và nhiều hơn nữa. Nó linh hoạt, tiết kiệm và đang thay thế các vật liệu truyền thống.
• PP (Polypropylene): Nó là một loại polymer cứng, bền và mật độ thấp. Nó được sử dụng trong túi xách, ứng dụng kỹ thuật và đúc thổi chai. Đây là loại nhựa được sản xuất nhiều thứ hai.
• PS (Polystyrene): Xốp trong suốt và được sử dụng trong các sản phẩm tiêu dùng và bao bì thương mại. Nó có thể ở dạng rắn hoặc xốp, được sử dụng trong các thiết bị y tế, vỏ bọc và bao bì thực phẩm.
• Nylon: Nó là một polyamit có độ bền, đàn hồi và trong suốt. Nó được sử dụng trong đánh cá, dệt may, dây thừng, dụng cụ, bánh răng, vớ, v.v. và tan chảy ở nhiệt độ cao (263°C).

Một số trong số này cũng có vẻ quen thuộc với bạn từ bài viết về máy in 3D, vì chúng được sử dụng cho các ứng dụng sản xuất bồi đắp này.

cặn bã là gì?

La chất thải của con người Chất hàn là chất cặn phi kim loại được tạo ra từ một số phương pháp hàn nhất định. Nó bắt nguồn khi chất trợ dung được sử dụng trong quá trình hàn cứng lại sau khi quá trình hàn kết thúc. Chất cặn này là kết quả của sự kết hợp giữa chất trợ dung và các chất không mong muốn hoặc khí trong khí quyển tương tác với nó trong khi hàn. Việc không có chất trợ dung và xỉ hình thành có thể gây ra quá trình oxy hóa vật hàn.

Xỉ thường còn lại trên đường hàn, giống như một loại vỏ giòn khi nó cứng lại và có thể dễ dàng loại bỏ. Nếu mối hàn được thực hiện tốt, chỉ cần va chạm nhẹ vài cái là mối hàn sẽ bong ra. Tuy nhiên, cũng đúng là khi bắt đầu hàn, xỉ này có khả năng bị mắc kẹt trong hạt, tạo ra mối nối giòn.

giật gân là gì?

các bắn tung tóe Vật liệu hàn bao gồm những giọt kim loại nóng chảy hoặc thậm chí cả vật liệu phi kim loại nhỏ được phân tán hoặc bắn ra trong quá trình hàn. Những hạt nóng nhỏ này có thể bị đẩy ra và rơi xuống bề mặt hoặc sàn làm việc, trong khi một số có thể dính vào vật liệu nền hoặc bất kỳ thành phần kim loại nào gần đó. Những vết bắn này rất dễ nhận biết, có dạng những quả cầu tròn nhỏ sau khi chúng đông lại.

Chúng không phải là vấn đề lớn nhưng trình độ thẩm mỹ vâng, họ có thể như vậy. Họ có thể buộc phải xử lý bổ sung để loại bỏ những hạt đó và để lại bề mặt nhẵn.

Cách hàn đúng cách

Tuy nhiên, hàn là một phương pháp hơi phức tạp, dạng chung chung, có thể được thực hiện theo các bước sau (Tôi khuyên bạn nên xem video để biết thêm thông tin đồ họa):

điều chỉnh cường độ

Điều chỉnh cường độ dòng điện hoặc cường độ dòng điện, là một trong những vấn đề cơ bản khác để tạo nên một mối hàn tốt. Nhiều người rất bối rối khi bắt đầu hàn khi chọn cường độ dòng điện, nhưng nhiều khi đó là vấn đề thử và sai. Tuy nhiên, để giúp bạn dễ dàng hơn, đây là hai bảng trong đó bạn có thể thấy các ampe mà bạn phải chọn theo độ dày hoặc độ dày của các chi tiết được hàn và theo điện cực bạn đã chọn. Điều này có thể hướng dẫn bạn, mặc dù sau đó có thể có những khác biệt nhỏ tùy thuộc vào máy hàn được chọn.

Theo nguyên tắc chung, có một thủ thuật dễ dàng để chọn cường độ dòng điện tùy theo điện cực, trong trường hợp bạn không có sẵn bảng này. Và nó chỉ đơn giản là nhân đường kính của điện cực với x35 để thu được cường độ dòng điện tối đa. Ví dụ: nếu chúng ta có một điện cực có đường kính 2.5mm thì nó sẽ là 2.5×35=87A, làm tròn sẽ là khoảng 90A. Rõ ràng, quy tắc này không áp dụng được với máy hàn dây…

Lựa chọn điện cực/dây phù hợp

Dây hoặc điện cực liên tục

Chọn đúng chủ đề (còn gọi là điện cực liên tục) là vấn đề cần tính đến các khía cạnh sau:

• các cuộn tương thích với sự hỗ trợ của thợ hàn, vì bạn có thể tìm thấy các cuộn 0.5 kg, 1 kg, v.v.
• các Chất liệu sợi phù hợp cho đoàn thể mà bạn sắp làm, theo kim loại mà bạn muốn tham gia.
• các Độ dày ren vừa đủ (0.8mm, 1mm,…), và điều này sẽ phụ thuộc vào độ rộng của dây cung hoặc khoảng cách giữa các khớp. Một sợi chỉ dày hơn sẽ luôn tốt hơn cho các khớp có nhiều khe hở hơn hoặc cần nhiều chất độn hơn.
• Loại dây hàn hoặc điện cực liên tục, trong đó chúng ta phải phân biệt hai loại khác nhau:
  • Lớn hoặc rắnChúng được tạo thành từ một kim loại duy nhất. Nhìn chung, kim loại này có thành phần tương tự vật liệu cơ bản, có bổ sung thêm một số nguyên tố để cải thiện độ sạch của chất nền. Những dây rắn này thường được sử dụng để nối thép cacbon thấp và vật liệu mỏng. Vì chúng không để lại cặn xỉ trên mối hàn và nguội đi nhanh chóng nên chúng thích hợp cho những ứng dụng này.
  • hình ống hoặc lõi: chúng có bột trợ dung dạng hạt bên trong đáp ứng chức năng tương tự như chức năng của điện cực được phủ. Những dây này cho phép bạn làm việc mà không cần khí bảo vệ trong quá trình hàn. Chúng mang lại độ ổn định hồ quang cao hơn và độ xuyên sâu hơn, mang lại độ hoàn thiện chung tốt hơn do xác suất khuyết tật và độ xốp thấp hơn. Dây có lõi thường được sử dụng trong các vật liệu dày hơn vì chúng tạo ra xỉ trên hạt và quá trình làm mát của nó chậm hơn. Đặc tính này khiến chúng trở nên lý tưởng cho công việc hàn trên loại vật liệu này. Tuy nhiên, điều quan trọng cần đề cập là, cũng như trong hàn que MMA, việc loại bỏ xỉ là cần thiết khi sử dụng dây có lõi.

điện cực tiêu hao

Mặt khác, chúng tôi có điện cực tiêu hao, trong đó chúng ta thấy một số lượng lớn các loại và đường kính, do đó việc chọn đúng loại sẽ trở nên phức tạp hơn một chút. Tuy nhiên, ở đây chúng tôi dạy bạn:

• Lớp áo:
  • Tráng: Chúng được tạo thành từ lõi kim loại có chức năng cung cấp vật liệu trong quá trình hàn, cùng với lớp phủ có chứa nhiều chất hóa học khác nhau. Lớp lót này thực hiện hai chức năng chính: bảo vệ kim loại nóng chảy khỏi không khí xung quanh và ổn định hồ quang điện. Trong loại này, chúng tôi có:
    • Rutile (R): chúng được bao phủ bởi rutile hoặc tương tự như oxit titan. Chúng rất dễ sử dụng và lý tưởng để hàn các tấm vật liệu mỏng cũng như dày như sắt hoặc thép nhẹ. Chúng được sử dụng trong những công việc bình thường, rẻ và khá phổ biến.
    • Cơ bản (B): chúng được phủ bằng canxi cacbonat. Vì chúng có khả năng chống nứt rất tốt nên chúng hoàn hảo cho các mối hàn có độ phức tạp nhất định. Lý tưởng cho việc hàn hợp kim. Chúng không hề rẻ hoặc dễ tìm.
    • Xenlulo (C): Chúng được lót bằng cellulose hoặc các hợp chất hữu cơ. Chúng được sử dụng đặc biệt trong các loại hàn thẳng đứng và hàn đặc biệt (chẳng hạn như đường ống dẫn khí), trong số các công việc đòi hỏi khắt khe khác.
    • Từ axit (A): silica, mangan và oxit sắt là bazơ trong hợp chất bao phủ các điện cực này. Chúng được sử dụng để làm việc với độ dày lớn nhờ khả năng xuyên thấu lớn. Chúng có thể tạo ra các vết nứt trong trường hợp vật liệu nền không phù hợp hoặc không có đặc tính tốt để hàn.
  • không tráng: chúng thiếu lớp bảo vệ, điều này hạn chế việc sử dụng chúng trong quá trình hàn khí. Trong trường hợp này, cần phải bảo vệ bên ngoài bằng khí trơ để ngăn chặn sự xâm nhập của oxy và nitơ. Những điện cực này được sử dụng trong kỹ thuật hàn TIG, trong đó điện cực vonfram được sử dụng. Kỹ thuật này cho phép đạt được chất lượng hoàn thiện cao trên nhiều loại vật liệu khác nhau.
• Vật chất: một lần nữa, bạn phải chọn điện cực thích hợp tùy theo vật liệu bạn sẽ hàn, vì nó có thể thay đổi tùy thuộc vào đó là sắt/thép hay nhôm, v.v.
• Đường kính: chúng ta có thể chọn kích thước phù hợp tùy theo lượng chất liệu muốn để lại trên dây. Có ít nhiều độ dày, như chúng ta đã thấy, mặc dù lựa chọn chung khi nghi ngờ là 2.5 mm, loại được sử dụng nhiều nhất. Tuy nhiên, nếu mối nối phải mỏng hơn thì hãy chọn đường kính nhỏ hơn, còn nếu mối nối cách xa nhau hơn, bạn muốn lấp đầy những khoảng trống lớn hơn, hoặc che các lỗ thì lý tưởng nhất là chọn điện cực dày hơn.
• Độ dài: Bạn cũng có thể tìm thấy các điện cực có chiều dài nhiều hơn hoặc ít hơn. Rõ ràng những cái dài hơn sẽ tồn tại lâu hơn, nhưng chúng cũng có phần tẻ nhạt hơn để kiểm soát. Một trong những loại được sử dụng nhiều nhất là những loại có chiều dài 350mm, tức là 35 cm. Tuy nhiên, một số người đã cắt chúng đi vì họ thích làm việc với điện cực ngắn hơn…
• Danh pháp AWS: Điều này được xác định bằng cách đánh số điện cực, vì mỗi số chỉ ra một điều gì đó. Như bạn đã thấy trong các điện cực thương mại, loại danh pháp E-XXX-YZ xuất hiện. Bây giờ tôi sẽ giải thích ý nghĩa của mã chữ và số này:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): điện cực cho thép carbon.
    • E: chỉ ra rằng nó là một điện cực để hàn hồ quang.
      
    • XX: cho biết độ bền kéo tối thiểu mà không cần xử lý sau hàn. Ví dụ: 6011 kém mạnh mẽ hơn 7011.
    • Y: cho biết vị trí mà điện cực sẵn sàng hàn.
      • 1=Tất cả các vị trí (phẳng, dọc, trần, ngang).
      • 2=Đối với vị trí bằng phẳng và nằm ngang.
      • 3=Chỉ dành cho vị trí bằng phẳng.
      • 4=Mối hàn trên cao, hàn dọc xuống, hàn phẳng và hàn ngang.
    • Z: loại dòng điện và cực tính mà nó có thể hoạt động. Ngoài ra, xác định loại lớp phủ được sử dụng.
    • HZR: Mã tùy chọn này có thể chỉ ra:
      • HZ: phù hợp với thử nghiệm hydro khuếch tán.
      • R: đáp ứng yêu cầu của thử nghiệm hấp thụ độ ẩm.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): đối với thép hợp kim thấp.
    • Tương tự như trên nhưng thay đổi hậu tố cuối cùng **.
    • Thay vì các chữ cái họ sử dụng một chữ cái và một số. Chúng cho biết tỷ lệ phần trăm gần đúng của hợp kim trong cặn hàn.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): đối với thép không gỉ.
    • E: chỉ ra rằng nó là một điện cực để hàn hồ quang.
    • XXX: xác định loại thép không gỉ AISI mà điện cực được sử dụng.
    • Y: đề cập đến vị trí và một lần nữa chúng ta có:
      • 1=Tất cả các vị trí (phẳng, dọc, trần, ngang).
      • 2=Đối với vị trí bằng phẳng và nằm ngang.
      • 3=Chỉ dành cho vị trí bằng phẳng.
      • 4=Mối hàn trên cao, hàn dọc xuống, hàn phẳng và hàn ngang.
    • Z: loại lớp phủ, loại dòng điện và cực tính mà nó có thể được sử dụng.

điện cực không tiêu thụ

Cuối cùng, chúng ta không được quên điện cực không tiêu thụ, tức là vonfram hoặc vonfram, bạn muốn gọi chúng là gì cũng được. Trong trường hợp này chúng ta có thể phân loại chúng như sau:

• Vonfram 2% Thorium (WT20): màu đỏ, dùng để hàn TIG DC. Bạn phải đeo khẩu trang vì nó có thể gây hại cho sức khỏe. Mặt khác, chúng hoạt động rất tốt đối với các loại thép bị oxy hóa, axit và chịu nhiệt như đồng, tantalum và titan.
• Vonfram xeri 2% (WC20): Chúng có màu xám và có tuổi thọ sử dụng lâu dài cũng như tôn trọng môi trường và sức khỏe. Vì vậy, chúng có thể là sự thay thế tuyệt vời cho thorium.
• Vonfram 2% Lanthanum (WL20): chúng có màu xanh lam, được sử dụng để hàn tự động, có tuổi thọ cao và độ chớp cháy cao. Nó không phát ra bức xạ.
• Vonfram ở mức 1% Lanthanum (WL5): màu trong trường hợp này là màu vàng và nó được sử dụng để cắt và hàn plasma.
• Vonfram thành zirconi (WZ8): với màu trắng, chúng được sử dụng chủ yếu để hàn AC.
• Vonfram nguyên chất (W): màu xanh lá cây, nó có thể hàn nhôm, magiê, niken và hợp kim bằng hàn AC. Nó không có chất phụ gia nên không gây hại như thorium.

Các lỗi thường gặp và giải pháp

Mặc dù có một số lượng lớn những khiếm khuyết có thể xảy ra, những điều thường gặp nhất mà bạn có thể tìm thấy và tránh là:

• Hình thức dây kém: vấn đề này có thể xảy ra do quá nhiệt, lựa chọn điện cực không phù hợp, kết nối bị lỗi hoặc cường độ dòng điện không chính xác. Để giải quyết vấn đề này, hãy điều chỉnh dòng điện được sử dụng để tìm mức cân bằng thích hợp và chọn điện cực thích hợp chạy ở tốc độ cụ thể để tránh quá nóng.
• Sự bắn tung tóe quá mức: Khi hiện tượng bắn nước vượt quá mức bình thường, nguyên nhân có thể là do dòng điện quá cao hoặc ảnh hưởng từ tính quá mức. Một lần nữa, khuyến nghị là giảm cường độ dòng điện để xác định giới hạn chính xác trong quy trình của bạn.
• thâm nhập quá mức: Trong trường hợp này, vấn đề chính thường là vị trí của điện cực không phù hợp. Nên phân tích góc chính xác để đạt được độ lấp đầy tối ưu.
• mối hàn bị nứt- Nứt trong mối hàn là do mối quan hệ không đúng giữa kích thước mối hàn và các bộ phận được nối, dẫn đến mối hàn bị cứng. Vì điều này, hãy sử dụng kỹ năng phân tích của bạn để thiết kế cấu trúc mối nối cải tiến bao gồm điều chỉnh kích thước, khoảng cách đồng đều và có thể chọn điện cực phù hợp hơn.
• mối hàn giòn hoặc giòn: Đây là một trong những vấn đề nghiêm trọng nhất khi hàn, vì nó có thể có tác động tiêu cực đến chất lượng cuối cùng của các bộ phận. Nguyên nhân có thể bao gồm từ việc lựa chọn điện cực sai cho đến việc xử lý nhiệt không đủ hoặc làm mát không đủ. Do đó, hãy đảm bảo sử dụng điện cực phù hợp (tốt nhất là có hàm lượng hydro thấp), hạn chế sự xâm nhập và đảm bảo làm mát đầy đủ.
• Méo mó: Khiếm khuyết này có thể do thiết kế ban đầu kém hoặc do không xem xét đến độ co ngót của kim loại, dẫn đến liên kết kém và, trong một số trường hợp, quá nóng. Ở giai đoạn này, hãy xem xét và nếu cần, thiết kế lại mô hình, đồng thời xem xét các lựa chọn như sử dụng điện cực tốc độ cao hơn.
• Nóng chảy và biến dạng kém: Những sự cố này xảy ra do quá trình làm nóng không đồng đều hoặc trình tự vận hành không đúng, dẫn đến các bộ phận bị co rút không đúng cách. Bạn có thể giải quyết những vấn đề này bằng cách tạo hình và giảm ứng suất cho các bộ phận trước khi hàn, cũng như kiểm tra cẩn thận trình tự quy trình.
• phá hoại: Sự cố này thường là kết quả của việc lựa chọn hoặc xử lý điện cực kém hoặc sử dụng cường độ dòng điện quá cao. Vì vậy, cần phải phân tích xem bạn có sử dụng đúng điện cực và có thể làm giảm tốc độ hàn hay không.
• Độ xốp: nó có thể xuất hiện do hỗn hợp xỉ với kim loại nóng chảy khi đi qua nhiều lần mà không loại bỏ xỉ trước, do kim loại bị nhiễm bẩn trong quá trình xử lý, v.v. Trong trường hợp này, điều cần thiết là phải tạo ra một hạt đồng nhất tốt ngay lập tức mà không cần làm lại nhiều lần (không loại bỏ xỉ).

An ninh và nghi ngờ thường xuyên

An toàn An toàn hàn là điều cần thiết để ngăn ngừa tai nạn và thương tích cá nhân. Dưới đây là một số biện pháp an toàn bạn nên tuân theo khi thực hiện công việc hàn:

• Không hàn ở những nơi có vật liệu dễ cháy, dễ cháy gần đó: tia lửa sinh ra trong quá trình này có thể gây cháy hoặc nổ.
• Sử dụng PPE hoặc thiết bị bảo hộ: gồm khẩu trang bảo vệ mắt, găng tay, giày có đế cách nhiệt và quần áo dài để tránh bỏng da. Ngoài ra, nếu bạn định hàn các điện cực mạ kẽm hoặc vonfram có chứa các nguyên tố độc hại, hãy luôn sử dụng mặt nạ lọc.
• Khu vực thông thoáng: làm việc ở khu vực có thông gió tốt để tránh tích tụ khói và khí độc. Nếu bạn làm việc trong nhà, hãy đảm bảo có đủ không khí lưu thông hoặc sử dụng hệ thống hút khói.
• Bình chữa cháy và sơ cứu: chuẩn bị sẵn bình cứu hỏa và hộp sơ cứu phù hợp trong trường hợp khẩn cấp. Làm quen với cách sử dụng và vị trí của nó.
• Không hút thuốc và ăn uống: tránh hút thuốc, ăn hoặc uống gần khu vực hàn, vì khói và các hạt có thể làm ô nhiễm thực phẩm và có hại cho sức khỏe của bạn.
• Tình trạng thiết bị tốt: Bảo dưỡng tốt máy hàn là điều cần thiết để máy luôn ở tình trạng tốt và tránh các vấn đề phóng điện do cách điện kém, quá nhiệt, v.v.
• Ngắt kết nối nguồn: Trước khi điều chỉnh hoặc chạm vào bất kỳ bộ phận nào của thiết bị hàn, hãy đảm bảo rằng thiết bị đó đã được ngắt khỏi nguồn điện.

Hơn nữa, một trong những Câu hỏi thường gặp nhất của những người mới làm quen là liệu việc chạm vào bộ phận đang hàn hoặc điện cực có thể gây điện giật hay không. Và sự thật là:

• Bạn có thể chạm vào miếng kim loại đang hàn bằng tay trần mà không sợ bị giật khi điện cực và kẹp đất tiếp xúc. Tuy nhiên, điều này không được khuyến khích vì bạn có thể bị bỏng khi nhiệt độ của các bộ phận tăng lên.
• Tốt nhất là không chạm vào điện cực, tuy nhiên, nhiều thợ hàn chuyên nghiệp hỗ trợ nó trong găng tay của họ để có độ chính xác cao hơn. Phải nói rằng những chất được phủ rutile không phóng điện vì kim loại bên trong được bao phủ bởi một chất cách điện. Nhưng nếu bạn nghi ngờ liệu lớp phủ có cách điện hay không hoặc bạn có điện cực trần hay không, đừng bao giờ chạm vào nó.

Đừng quên đọc bài viết của chúng tôi về Những máy hàn tốt nhất bạn có thể mua...